به پویاترین و پرمخاطب ترین سایت عرصه بازرسی جوش،رنگ،عایق وخوردگی خوش آمدید.برای استفاده هرچه بیشترازامکانات این سایت عضو شوید.
عضویت در خبرنامه

؟=2+3
نام:
ايميل:

http://s8.picofile.com/file/8278216992/photo_2016_12_12_15_00_37.jpg

http://s7.picofile.com/file/8253717534/2%D9%BE%D8%B1%D8%AA%D9%88%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A7%D9%86_%D8%AA%D8%A7%D8%A8%D8%B4.gif

 

 

 

ورود و عضویت
برای دریافت اخبار از طریق ایمیل خود،در خبر نامه نیز ثبت نام کنید.



نرم افزار آنلاین

 

نظر سنجی
آمار بازدید کنندگان
mod_vvisit_counterامروز462
mod_vvisit_counterدیروز1303
mod_vvisit_counterاین هفته9153
mod_vvisit_counterاین ماه24232
mod_vvisit_counterکل بازدیدها1241973
مترجم سایـت
به پرمخاطب ترین و پویاترین سایت حوزه بازرسی جوش،رنگ،عایق وخوردگی خوش آمدید//برای مشاهده کلیه امکانات سایت با نام کاربری خود وارد شوید// برای استفاده هرچه بهتر از امکانات این سایت از مرورگر firefox استفاده کنید// از این سایت در دوازدهمین کنفرانس ملی جوش و بازرسی تقدیر شده است//از اولین فروشگاه مجازی کتب تخصصی بازرسی فنی ایران دیدن فرمایید

PostHeaderIcon استاندارد چدن

مقدمه:
هدف از مشخصات استاندارد براي ريخته گري چدن داكتيل تهيه بك مجموعه اي از اطلاعات است كه هر دو، طراح و ريختگر ميتوانند با اطمينان از آن استفاده كنند.كه طراح توسط اين مجموعه ميتواند براي انتخاب مجموعه اي از خصوصيات وي‍‍ژه مورد نظر خود، كارگاهاي ريخته گري را به استفاده ازطرح، متقاعد كند. استفاده از استاندارد مشخصات فني از خريد قطعات ريختگي توسط كارپردازكه طراح نيازي به آنها ندارد، جلوگيري ميكند. چون يك ريخته گري استاندارد بيان ميكند كه چه چيزهائي نيازهاي طراح را برطرف ميكند.
بدون توجه به مكان و يا اينكه قطعه ريختگي چطور توليد ميشود . اين مشخصات بايد با دقت انتخاب و استفاده شوند به طوري كه مقرون به صرفه باشد تا متقاعد كند كه آنها به قدر كافي نيازهاي طراح را برطرف ميكند، بدون اينكه هزينه هاي غير ضروري را افزايش دهد و بي جهت سبب محدود كردن انتخابات كارپرداز ميشود.از جمله وظايف طراح وريختگر به منظورجلوگيري ازپيچيده شدن فرايند ريخته گري و افزايش هزينه ها، اين است كه هر دو آنها آگاه باشند از نقش عواملي كه خواص را محدود ميكند. و همچنين هر دو آنها روي يك مشخصه كه يك نسبت بهينه از هزينه هاي اجراء را فراهم ميكند ، موافق باشند. اين مربوط به طراح است كه يك مجموعه ازمناسبترين خواص مكانيكي ، فيزيكي و شيميائي يا ابعادي را براي اهداف طراحي خود، تعيين بكند. اين خواص يكبار انتخاب ميشوند و كارخانه ريختگري بايد اين همه قطعه تحويل داده شده را تضمين بكند يا خواص را بالا ببرد. مواد خام و روش توليد بوسيله كارخانه ريخته گري بكار ميرود بمنظور فراهم كردن تطابق با قطعات ريختگري و معمولاً بوسيله طراح محدود نميشوند. مگر اينكه خواص جزئي شامل اين چنين دستور العملي باشد . و يا طراح و ريختگر به اضافه كردن چنين دستورالعملهائي موافق باشند.چنين دستورالعملهائي بايد عاقلانه باشد چون آنها تقريباً به طور ثابت هزينه ها را افزايش ميدهند. و فقط محدود ميشود به تعدادي از كارخانه هاي ريخته گري كه بحثهاي رقابتي را مطرح ميكند.
آمريكاي شمالي

ASTM پنج استاندارد در مورد چدن داكتيل دارد. ASTM A536 بيشترين كاربرد را در زمينه مهندسي پوشش چدن داكتيل دارد . ساير استانداردها با پوشش آستنيتي كه مخصوص چدن داكتيل است . ASTM يك جزئيات جديدي از خواص چدن داكتيل آستمپر شده را تعريف ميكند كه در سال 1990 بيان شد . استاندارد ASTM J434    معمولاً براي تعيين خواص قطعاتي از جنس چدن داكتيل كه در خودرو استفاده ميشود ، بكار مي رود . به منظور بوجود آمدن يك سيگنال ، سيستم جامعي براي تعيين فلزات وآلياژها بيان ميشود كه از اشتراك ASTM و ASA حاصل شده است. كه سيستم شمارگذاري متحد ناميده ميشود (UNS)  . زماني اين سيستم ناشناخته بود ولي UNS در حال حاضر داراي مقدار قابل قبولي در امريكاي شمالي است و به عنوان يك وسيله مناسب در خلاصه كردن انواع مشخصات موجود بكار ميرود. UNS هم براي چدن داكتيل بكار برده ميشود. crossreferenced به ASTM corresponding  و AMS و SAE  و مشخصات mil در پائين نشان داده شده است.

 

مشخصاتUNS مطابق مشخصات امريكايئ

استاندارد Numbers/Grades
UNS F3000 F32800 F32900 F33100 F33101 F33800 F34100
ASTM A395
60-40-18




ASTM A536
60-40-18
65-45-12
80-55-06
ASTM A476





80-60-03
ASTM A716

******



AMS



5315
5316
SAE J434 DQ & T

D4018


D4512
D5506
MIL-I-24137



(A)


UNS F34800 F36200 F43000 F43001 F43002 F43003 F43004
ASTM A439

D-2 D-2B D-2C C-3 C-3A
ASTM A536 100-70-03 120-90-02




SAE J434 D7003






UNS F43005 F43006 F43007 F43010 F43020 F43021 F43030
ASTM A439 D-4 D-5 D-5B



ASTM A571


D-2M


AMS





5395
MIL-I-24137



(B) (C)

 

ساير استاندارها :

در اين بخش همچنين استانداردهاي عمومي چدن داكتيل براي كشورهاي صنعتي اصلي و استاندارد بين المللي ISO بيان شده است . به جاي اين استاندارد،‌استاندارد اروپائي EU ) EuroNorm)  اهميت بيشتري پيداخواهد كرد به شكلي كه به عنوان انجمن اوپائي بيان ميشمود .
علاوه بر اين استانداردهائي براي چدن داكتيل ،كه برخي عمومي و برخي ديگر فقط براي يك تكنيك فني يا سازمان تجاري است بكار ميرود. ممكن است هر ويژگي مشخصات مخصوص به خودش را داشته باشد، و يا ممكن است شباهتهائي بين مشخصات وجود داشته باشد . قبل از استفاده كردن از هر مشخصه طراح بايد يك كپي كاملي از موضوعات رايج از specifying body  براي آشنا كردن خود با اينكه هر دو اين خصوصيات و حالات مشخص شده تحت چه عواملي سنجيده ميشوند . مشخصات استاندارد براي چدن داكتيل معمولاًمبني بر خواص مكانيكي است به جز چدن داكتيل آستنيتي كه بر مبناي تركيب تعريف ميشود .خواص مكانيكي مشخصات سطح را بيان ميكند و متغيرهاي سيستم متريك SI است كه در پايان اين قسمت قرار دارد و در مقايسه مشخصات كمك خواهد كرد.

مشخصات چدن داكتيل

 

چدن داكتيل فريتي با تنش حرارتي بالا ASTM A 395

اين استاندارد مشخصات فيزيكي ، شيميائي و سختي را بيان ميكند .

خواص شيميائي

قطعات ريخته گري شده بايد خواص شيميائي درج شده در قسمت جلو را داشته باشد( نكته 3)

خواص فيزيكي

خواص كششي چدن داكتيل بايد با خواص بدست آمده ازنمونه هاي  آزمايش مطابقت داشته باشد.

كمترين درصد كربن

بيشترين درصد سيليسيم

بيشترين درصد فسفر

3.00
2.50
0.08

Tensile strength, min, psi (MPa)
Yield strength, min, psi (MPa)
Elongation in 2 in. or 50 mm min.
60 000 (414)
40 000 (276)
18%

سختي : سختي چدن داكتيل عمليات حرارتي شده بايد بوسيله آزمايش بدست آيد و سختي قطعات در حدود زير باشد

HB, 3000-kgf load 143 to 187

 


ASTM A439 ريخته گري چدن داكتيل آستينيتي

تركيبات مورد نياز

عنصر

نوع

D-2A D-2B D-2C D-3A D-3A D-4 D-5 D-5B D-5S

% تركيبات

بيشترين كربن نهائي

3.00 3.00 2.90 2.60 2.60 2.60 2.40 2.40 2.30

سيليسيم

1.50-3.00 1.50-3.00 1.00-3.00 1.00-2.80 1.00-2.80 5.00-6.00 1.00-2.80 1.00-2.80 4.90-5.50

منگنز

0.70-1.25 0.70-1.25 1.80-2.40 1.00 maxB 1.00 maxB 1.00 maxB 1.00 maxB 1.00 maxB 1.00 max

يشترين مقدار فسفر

0.088 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08

نيكل

18.00-22.000 18.00-22.000 21.00-24.00 28.00-32.00 28.00-32.00 28.00-32.00 34.00-36.00 34.00-36.00 34.00-37.00

كرم

1.75-2.75 2.75-4.00 0.50-maxB 2.50-3.50 1.00-1.50 4.50-5.50 0.10 max 2.00-3.00

افزايش موليبدن از 7/0 درصد به 1درصد سبب افزايش خواص مكانيكي در حدود 800oF (425oC)

خواص مكانيكي مورد نياز

عنصر

نوع

D-2 D-2B D-2C D-3 D-3A D-4 D-5 D-5B D-5S

مقدار

استحكام كششي, min, ksi (MPa)

58 (400) 58 (400) 58 (400) 55 (379) 55 (379) 60 (414) 55 (379) 55 (379) 65 (449)
استحكام تسليم(0.2 percent offset), min, ksi (MPa) 30 (207) 30 (207) 28 (193) 30 (207)

30 (207)

--

30 (207) 30 (201) 30 (207)

مدول كشساني    j2 in. or 50mm, min, %

8.0

7.0

20.0

6.0

10.0

--

20.0

6.0

10

(300 kg)سختي برينل 139-202 148-211 121-171 139-202 131-193 202-273 131-185 139-193 131-193

 

ASTM A 476 ريخته گري چدن داكتيل براي كارخانه توليد ابزار مته
تركيب شيميائي مورد نياز استحكام مورد نياز
قطعات ريختگي بايد از تركيبات شيميائي مورد نظرپيروي كنند Test Coupon Section Thickness 1 in. 3 in.
Total carbon, min, % 3.0 Tensile strength, min, ksi 80 80
Silicon, max, % 3.0 Yield strength, min, ksi 60 60
Sulfur, max, % 0.05
كربن معادل قطعه ريختگي بايدشامل
3.8الي4.5 بايد باشد

 

ASTM A 536 ريخته گري چدن داكتيل
خواص مورد نياز

Grade
60/40/18
Grade
65/45/12
Grade
80/55/06
Grade
100/70/03
Grade
120/90/02
استحكام كششي
, min, psi
60 000 65 000 80 000 100 000 120 000
استحكام كششي, min, MPa 414 448 552 689 827
تنش تسليم
, min, psi
40 000 45 000 55 000 70 000 90 000
تسليم
, min, MPa
276 310 379 483 621
مدول كشساني
in 2 in. or 50 mm,
min, %
18 12 6.0 3.0 2.0
استحكام مورد نياز براي كاربرد

Grade
60/42/10

Grade
70/50/05

Grade
80/60/03
استحكام كششي , min, psi 60 000 70 000 80 000
استحكام كششي , min, MPa 415 485 555
تنش تسليم, min, psi 42000 50 000 60 000
تنش تسليم, min, MPa 290 345 41
مدول كشساني
in 2 in. or 50 mm, min, %
10 5 3

 

ASTM A 571 قطعات جدن داكتيل آستينيتي براي كاربرد هاي تحت فشار 
مقدار عناصر مناسب براي كاربردها كه تحت درجه حرارت پائين قرار ميگيرند

طبق اين استانداردها قطعات ريختگي بايد تحت يك عمليات حرارتي آنيل بين1600_1800درجه فارنهايت براي يك ساعت در اينچ و سپس قطعات در كوره آرام سرد شوند

ترکیب شیمیائی مورد نظر خواص مکانیکی مورد نیاز
عنصر % مقدار دسته 1 دسته 2
کربن نهائی 2.2-2.7A استحكام كششي, min, ksi 65 60
سيليسيم 1.5-2.50 استحكام تسليم  0.2
% min,ksi
30 25
منگنز 3.75-4.5 مدول كشساني
, min, %
30 25
نيكل 21.0-24.0 , 3000 kgسختی برینل 121.171 111.171
كرم 0.20 max متوسط 3 آزمايشft-lbf 15 20
فسفر 0.08 max min, آزمايش منحصر به فرد 12 15
ممكن است مطلوب باشد in 4/1 براي قطعاتي با قطر زير .
براي تنظيم كردن كربن تا بالاي مقدار ماكزيمم خود %9/2
چگونگي تحت عمليات گرمائي قرار گرفتن

 

 

ASTM A 897          چدن داكتيل آستمپر شده 
A897 M

Min. استحكام كششي Min. تنش تسليم مدول كشساني انرژي پيچش* سختي
Grade MPa Ksi MPa Ksi Percent Joules Ft-lb BHN**
125/80/10
125
80 10
75 269-321
850/550/10 850
550
10 100
269-321
150/100/7
150
100 7
60 302-363
1050/700/7 1050
700
7 80
302-363
175/125/4
175
125 4
45 341-444
1200/850/4 1200
850
4 60
341-444
200/155/1
200
155 1
25 388-477
1400/1100/1 1400
100
1 35
388-477
230/185/-
230
185 ***
*** 444-555
1600/1300/- 1600
1300
*** ***
444-555

* مقدار شكست بدست آمده در( درجه سانتيگراد 72oF (20 . ونتايج از حد متوسط بيش از چهار نمونه آزمايش بدست آمده است.
** سختي فقط براي نشان دادن اطلاعات است ، و تعيين كننده نتايج نيست. تمام نتايج بدست آمده ممكن است ، بدست آيند از :
انجمن تست مواد امريكا " 345 East 47th Street. New York, NY 10017
جامعه مهندسي خودرو " 485 Lexington Ave., New York , NY 10017.
جامعه مهندسي مكانيك امريكا" 1916 Race Street, Philadelphia, PA 19103

نكته: SAE براي تعيين قطعات ريختگي چدن داكتيل است ، و قطعات چدن داكتيل كه آستمپر ميشوند چون معمولاً تحت عمليات اصلاح قرار ميگيرند ، بنابراين نميتوان از آن براي اين چدنها استفاده كرد.
SAE J434C   قطعات ريخته گري شده از چدن داكتيل مربوط ماشين آلات
Grade
استحكام تسليم, Rm1 min.
نشانه تنش, Rpo.2 min.
مدول كشساني
A, min.
سختي
ساختار
N/mm2
kgf/mm2
tonf/in2
lbf/in2
N/mm2
kgf/mm2
tonf/in2
lbf/in2
%
HB
D4018
414
42.2
26.8
60,000
276
28.1
17.9
40,000
18
170 max.
فريت
D4512
448
45.7
29.0
65,000
310
31.6
20.1
45,000
12
156-217
فريت -پرليت
D5506
552
56.2
35.7
80,000
379
38.7
24.6
55,000
6
187-255
پرليت -فريت
D7003
689
70.3
44.6
100,000
483
49.2
31.3
70,000
3
241-302
پرليت-مارتنزيت
* اين چدن اصولاً بر اساس سختي و ساختار تعيين ميشود.خواص مكانيكي فقط براي نشان دادن اطلاعات است.
** كوئنچ و درجه تمپركردن ، سختي مطلوب بين خريدار و كارپرداز را فراهم ميكند.
JAPAN چدن با گرافيت لايه اي آستمپر شده
JIS G 5503-1995
خواص مكانيكي تفكيكي از قطعات ريخته گري شده
نشانهء درجه
استحكام كششي N/mm2
استحكام تسليم
N/mm2
مدول كشساني  %
سختي برينل
HB
FCAD 900-4
900 min.
600 min.
4 min.
-
FCAD 900-8
900 min.
600 min.
8 min.
-
FCAD 1000-5
1000 min.
700 min.
5 min.
-
FCAD 1200-2
1200 min.
900 min.
2 min.
341 min.
FCAD 1400-1
1400 min.
1100 min.
1 min.
401 min.
JAPAN قطعات ريختگي ، با گرافيت لايه اي
JIS G 5502-1995
خواص مكانيكي تفكيكي از قطعات ريخه گري شده
نشانهء درجه
استحكام كششي N/mm2
تسليم N/mm2
مدول كشساني
%
Charpy absorption energy
منابع اطلاعات
350 min.
حرارت آزمايش. oC
مقدار بدست آمده از 3 نمونه
J
فقط مقدار J
سختي HB
ساختار زمينه
FCD 350-22
220 min.
22 min.
23 ± 5
17 min
14 min.
150 max.
فريت
FCD 350-22L
-40 ± 2
12 min.
9 min.
FCD 400-18
400 min.
250 min.
18 min.
23 ± 5
14 min.
11 min.
130 to 180
FCD 400-18L
-20 ± 2
12 min.
9 min.
FCD 400-15
15 min.
-
-
-
FCD 450-10
450 min.
280 min.
10 min.
140 to 210
FCD 500-7
500 min.
320 min.
7 min.
150 to 230
فريت+پرليت
FCD 600-3
600 min.
370 min.
3 min.
170 to 270
پرليت+فريت
FCD 700-2
700 min.
420 min.
2 min.
180 to 300
پرليت
FCD 800-2
800 min.
480 min.
200 to 330
پرليت يا ساختار تمپرشده
خواص مكانيكي بدست آمده از يك نمونه آزمايش
نشانهء درجه
ضخامت عمده قطعات ريختگي
mm
استحكام كششس N/mm2
استحكام تسليم
N/mm2
درصد مدول كشساني
%
قابليت جذب انرژي
مرجع اطلاعات
درجه حرارت آزمايش
oC
مقدار متوسط از 3 نمونه
J
مقدار منحصر به فرد
J
سختي برينل
HB
ساختار زمينه
FCD 400-18A
Over 30, up to and incl. 60
390 min.
250 min.
15 min.
23 ± 5
14 min.
11 min.
120 to 180
فريت
Over 60, up to and incl. 200
370 min.
240 min.
12 in.
12 min.
9 min.
FCD 400-18AL
Over 30, up to and incl. 60
390 min.
250 min.
15 min.
-20 ± 2
Over 60, up to and incl. 200
370 min.
240 min.
12 in.
10 min.
7 min.
FCD 400-15A
Over 30, up to and incl. 60
390 min.
250 min.
15 min.
-
-
-
Over 60, up to and incl. 200
370 min.
240 min.
12 min.
FCD 500-7A
Over 30, up to and incl. 60
450 min.
300 min.
7 min.
130 to 230
فريت+پرليت
Over 60, up to and incl. 200
420 min.
290 min.
5 min.
FCD 600-3A
Over 30, up to and incl. 60
600 min.
360 min.
2 min.
160 to 270
پرليت+فريت
Over 60, up to and incl. 200
550 min.
340 min.
1 min.
چدن ريختگي با گرافيت لايه اي : استاندارد اروپائي
EN 1563 : 1997
خواص مكانيكي بدست آمده از نمونه آزمايش ماشينكاري شده كه از قطعات ريختگي بريده شده اند
طراحي كلي
استحكام كششي

Rm
N/mm2
min.
0.2% مقياس تنش
Rp0.2
N/mm2
min.
مدول كشساني
A
%

min.
Symbol
Number
EN-GJS-350-22-LT1)
EN-JS1015
350
220
22
EN-GJS-350-22-LT2)
EN-JS1014
350
220
22
EN-GJS-350-22-LT
EN-JS1010
350
220
22
EN-GJS-400-18-LT1)
EN-JS1025
400
240
18
EN-GJS-400-18-LT2)
EN-JS1024
400
250
18
EN-GJS-400-18-LT
EN-JS1020
400
250
18
EN-GJS-450-15
EN-JS1030
400
250
15
EN-GJS-450-10
EN-JS1040
450
310
10
EN-GJS-500-7
EN-JS1050
500
320
7
EN-GJS-600-3
EN-JS1060
600
370
3
EN-GJS-700-2
EN-JS1070
700
420
2
EN-GJS-800-2
EN-JS1080
800
480
2
EN-GJS-900-2
EN-JS1090
900
600
2
1. براي درجه حرارت پائينLT  .
2. براي درجه حرارت اتاقRT.
NOTE 1. مقدار اين رفتارها در شرايطي كه از قالب ماسه اي براي ريخته گري قطعات استفاده ميشود ، بدست ميايد. مبحث اصلاح كردن هم در اين تئوري قرار ميگيرد. همچنين آنها در ريخته گري هاي پيوسته بكار ميروند .

NOTE 2. هرجند در ساخت قطعات ريختگي از روشهاي مختلفي استفاده ميشود ، مراحل اين روشها روي مقدار خواص مكانيكي اساسي است ،كه اين نمونه هاي ساده از قطعات ريخته گري شده در قالب ماسه اي، بريده ميشود.
N/mm21   .NOTE 3 معادل MPa1
NOTE 4. نام مواد بر اساس EN 1560.
كمترين مقاومت شكست ، كه از روي نمونه هايV
كه از ماشينكاري قطعات بريده شده از قطعه ريختگي اندازه گيري مي شود.

نام مواد
كمترين مقدار مقاومت شكست
در دماي اطاق
(23 ± 5) oC
At (-20 ± 2) oC
At (-40 ± 2) oC
علامت
شماره
مقدار متوسط از 3 نمونه
مقدار منحصر به فرد
مقدار متوسط از 3 نمونه
مقدار منحصر به فرد
مقدار متوسط از 3 نمونه
مقدار منحصر به فرد
EN-GJS-350-22-Lt1)
EN-JS1015
-
-
-
-
12
9
EN-GJS-350-22-Rt2)
EN-JS1014
-
-
-
-
EN-GJS-400-18-Lt1)
EN-JS1025
-
-
12
9
-
-
EN-GJS-400-18-Lt2)
EN-JS1024
14
11
-
-
-
-
1.  براي درجه حرارت پائينLT
2.  براي درجه حرارت اتاقRT.
نكته 1) مقدار اين رفتارها در شرايطي كه از قالب ماسه اي براي ريخته گري قطعات استفاده ميشود ، بدست ميايد. مبحث اصلاح كردن هم در اين تئوري قرار ميگيرد. همچنين آنها در ريخته گري هاي پيوسته بكار ميروند .
نكته 2) هرجند در ساخت قطعات ريختگي از روشهاي مختلفي استفاده ميشود ، مراحل اين روشها روي مقدار خواص مكانيكي اساسي است ،كه اين نمونه هاي ساده از قطعات ريخته گري شده در قالب ماسه اي، بريده ميشود.
نكته 3) نام مواد بر اساس EN 1560.
استاندارد ارو پائي:
EN 1563 : 1997 (continued)
خواص مكانيكي اندازه گيري شده از نمونه آزمايش كه از قطعات ريختگي بريده و ماشينكاري شده است .
نام مواد
ضخامت مناسب ديواره
t
mm
استحكام كششيRm
N/mm2
min.
0.2% proof stress
Rp0.2
N/mm2
min.
مدول كشساني

A
%
min.
علامت
شماره
EN-GJS-350-22U-Lt1)
EN-JS1019
t<30
30<t<60
60<t<200
350
330
320
220
210
200
22
18
15
EN-GJS-350-22U-Rt2)
EN-JS1029
t<30
30<t<60
60<t<200
350
330
320
220
210
200
22
18
15
EN-GJS-350-22U
EN-JS1032
t<30
30<t<60
60<t<200
350
330
320
220
210
200
22
18
15
EN-GJS-400-18U-LT1)
EN-JS1049
t<30
30<t<60
60<t<200
400
390
370
240
230
220
18
15
12
EN-GJS-400-18U-RT2)
EN-JS1059
t<30
30<t<60
60<t<200
400
390
370
250
250
240
18
15
12
EN-GJS-400-18U
EN-JS1062
t<30
30<t<60
60<t<200
400
390
370
250
250
240
18
15
12
EN-GJS-400-15U
EN-JS1072
t<30
30<t<60
60<t<200
400
390
370
250
250
240
15
14
11
EN-GJS-450-10U
EN-JS1132
t<30
30<t<60
60<t<200
450 310 10
} براي سازنده و خريدار بايد مناسب باشد.
EN-GJS-500-7U
EN-JS1082
t<30
30<t<60
60<t<200
500
450
420
320
300
290
7
7
5
EN-GJS-600-3U
EN-JS1092
t<30
30<t<60
60<t<200
600
600
550
370
360
340
3
2
1
EN-GJS-700-2U
EN-JS1102
t<30
30<t<60
60<t<200
700
700
660
420
400
380
2
2
1
EN-GJS-800-2U
EN-JS1112
t<30
30<t<60
60<t<200
800 480 2
} براي سازنده و خريدار بايد مناسب باشد.
EN-GJS-900-2U
EN-JS1122
t<30
30<t<60
60<t<200
900 480 2
} براي سازنده و خريدار بايد مناسب باشد0 .
1. براي درجه حرارت پائينLT
2.  براي درجه حرارت اتاق.RT
نكته1) خواصي كه از نمونه آ‍‍زمايش بدست ميايد ، نمي تواند درست خواص قطعه ريختگي رابيان كند.
نكته 2) 1 N/mm2 معادل MPa1
نكته 3) نام مواد بر اساس  EN 1560.
استاندارد اروپائي
EN 1563 : 1997
:  كمترين مقاومت شكست ، كه از روي نمونه هايV
كه از ماشينكاري قطعات بريده شده از قطعه ريختگي اندازه گيري مي شود.
نام مواد
محدوده سختي برينل

HB
خواص ديگر
Rm
N/mm2
Rp0.2
N/mm2
علامت
شماره
EN-GJS-HB130
EN-JS2010
Less than 160
350
220
EN-GJS-HB150
EN-JS2020
130 to 175
400
250
EN-GJS-HB155
EN-JS2030
135 to 180
400
250
EN-GJS-HB185
EN-JS2040
160 to 210
450
310
EN-GJS-HB200
EN-JS2050
170 to 230
500
320
EN-GJS-HB230
EN-JS2060
190 to 270
600
370
EN-GJS-HB265
EN-JS2070
225 to 350
700
420
EN-GJS-HB3001)
EN-JS20801)
245 to 335
800
480
EN-GJS-HB3301)
EN-JS20901)
270 to 360
900
600
EN-GJS-HB300 (EN-JS2080) and EN-GJS2090) ، براي نمونه هاي ضخيم استفاده نميشوند .
نكته 1)  1 N/mm2 معادل MPa1
نام مواد
ضخامت مناسب ديواره
t

mm
كمترين مقدار مقاومت به شكست   (in J)
دردماي اطاق

(23+5) oC
At (-20+2) oC
At (-40+2) oC
Symbol
Number
مقدار متوسط از 3 نمونه
مقدار منحصر به فرد
مقدار متوسط از 3 نمونه
مقدار منحصر به فرد
مقدار متوسط از 3 نمونه
مقدار منحصر به فرد
EN-GJS-350-22U-LT1)
EN-JS1019
t<60
60<t<200
t<60
60<t<200
-
-
-
-
12
10
9
7
EN-GJS-350-22U-RT2)
EN-JS1029
t<60
60<t<200
17
15
14
12
-
-
-
-
EN-GJS-400-18U-LT1)
EN-JS1049
30<t<60
60<t<200
-
-
12
10
9
7
-
-
EN-GJS-400-18U-RT2)
EN-JS1059
30<t<60
60<t<200
14
12
11
9
-
-
-
-
.1 براي درجه حرارت پائينLT
2.  براي درجه حرارت اتاقRT.

نكته 1) اين مقدار معمولاً براي قطعات ريختگي با ضخامت بين200-300mm  و هنگاميكه بار بيش از 200kg بكار ميرود ديواره ممكن است در بين 200-300 تغيير كند.
نكته 2) خواص يك قطعه ريختگي از روي نمونه آزمايش نمي تواند بدست آيد ، ولي بعنوان يك معياري براي تخمين زدن نتايج حاصل شده از نمونه هاي ريختگي بسيار مناسب است. بنابراين مقدار معيني در ضميمه D براي راهنمائي وجود دارد
نكته 3) 1 N/mm2 معادل MPa1
نكته 4) نام مواد بر اساس  EN 1560.
استاندارد اروپائي ( چدن داكتيل آستمپرشده)
EN 1564 : 1997 :
خواص مكانيكي از روي نمونه هاي آزمايش كه از قطعات ريختگي بريده و ماشبنكاري شده اند، اندازه گيري ميشوند.
نام مواد
استحكام كششي
Rm
N/mm2
min.
0.2% proof stress
Rp0.2
N/mm2
min.
مدول كشساني
A
%
min.
علامت
شماره
EN-GJS-800-8
EN-JS1100
800
500
8
EN-GJS-1000-5
EN-JS1110
100
700
5
EN-GJS-1200-2
EN-JS1120
1200
850
2
EN-GJS-1400-1
EN-JS1130
1400
1100
1
نكته 1) هزينه هاي موادي كه براي تهيه قطعات ربختگي در قالب ماسه اي بكار ميرود مانند thermal diffusivity است. مبحث اصلاح با اين تئوري موافق است. آنها ميتوانند براي توليد قطعات از روشهاي پيوسته استفاده كنند.
نكته 2) هرچقدر روشي كه براي بدست آوردن قطعه ريختگي بر اساس خواص مكانيكي درجه بندي شده باشد مانند thermal diffusivity است.
نكته 3) 1 N/mm2 معادل MPa1
نكته 4) نام مواد بر اساس  EN 1560.
محدوده سختي
نام مواد محدوده سختي برينل
HB
علامت مقدار
EN-GJS-800-8 EN-JS1100 260 to 320
EN-GJS-1000-5 EN-JS1110 300 to 360
EN-GJS-1200-2 EN-JS1120 340 to 440
EN-GJS-1400-1 EN-JS1130 380 to 480

نكته 1) نام مواد بر اساساست EN 15600

 

 


استحكام كششي
Rm min.
Proof stress
Rp0.2 min.
مدول كشساني
A min.
سختي
درجه N/mm2 kgf/m2 ton/in2 N/mm2 kgf/m2 ton/in2 % HB §ساختار
SG38 375 38.0 24.2 245 25.0 16.0 17 <180 فريت
SG42 410 42.0 2.5 275 28.1 17.7 12 <200 فريت
SG50 490 50.0 31.7 345 35.2 22.3 7 §170 - 240 فريت+پرليت
SG60 590 60.0 38.1 390 39.8 25.2 4 §210 - 250 پرليت
SG70 685 70.0 44.4 440 44.9 28.5 3 §230 - 300 پرليت
SG80 785 80.0 50.8 490 50.0 31.7 2 §260 - 330 پرليت يا ساختار حرارتي

§  فقط بمنظور اطلاع.

ريخته گري چدن نشكن
SABS 1656 : 1995

Grade حداقل استحكام كششي
Rm
MPa

حداقل مقياس تنش Rp0.2
MPa

حداقل كشساني
%
انرژي تحت فشار
(energy loss)
J
سختي1
ADI 850 850 550 110 100 269-321
ADI 1050 1050 700 7- 80 302-363
ADI 1200 1200 850 4 60 341-444
ADI 1400 1400 1100 1 35 388-477
ADI 1600 1600 1300 - - 444-555

1. فقط بمنظور اطلاع

آفريقاي جنوبي چدن آستمپرشده با گرافيت لايه اي
استحكام كششيRm min.
Proof stress
Rp0.2 min.
ازدياد طول
A min.
سختي
max.
Grade
N/mm2
kgf/m2
ton/in2
N/mm2
kgf/m2
ton/in2
%
HB
ASG-2A
375
38.0
24.2
205
21.0
13.3
8
200
ASG-2B
375
38.0
24.2
205
21.0
13.3
6
255
ASG-3A
375
38.0
24.2
195
20.0
12.5
20
170
ASG-4A
375
38.0
24.2
205
21.0
13.3
10
230
ASG-5A
375
38.0
24.2
205
21.0
13.3
7
200
ASG-6A
410
42.0
26.5
205
21.0
13.3
25
170
خواص فيزيكي برخي از عناصر:
عنصر
وزن اتمي
دماي ذوب
دماي جوش F
چگالي grs/cc
F
oC
AL
26.97
1220
660
3272
2.7
Sb
121.76
1167
630
2516
6.62
Ba
137.36
1562
850
2084
3.5
Be
9.02
2462
1350
2732
1.82
Bi
209.00
520
271
2642
9.8
B
10.82
4172
2282
4622
2.30
Cd
112.41
610
321
1408
8.65
Ca
40.08
1564
851
2522
1.55
C
12.00
-
-
6512
2.22
Ce
140.13
1427
640
2552
6.79
Cr
52.01
3326
1812
3992
7.14
Co
58.94
2696
1480
5252
8.90
Nb
92.91
3542
1932
5972
8.57
Cu
63.57
1982
1082
4259
8.94
Au
197.2
1945
1062
4712
1930
Fe
55.84
2795
1535
5430
7.87
Pb
207.22
621
327
2948
11.35
Li
6.94
367
186
2437
0.53
Mg
24.32
1204
652
2007
1.74
Mn
54.94
2273
1245
3452
7.2
Hg
200.61
-38
-
676
13.55
Mo
96.00
4748
2602
6692
10.2
Ni
58.69
2645
1452
5252
8.85
Pd
106.7
2831
1555
3992
12.00
P
31.02
111
42
536
1.82
Pt
195.23
3224
1755
7772
21.45
K
39.09
144
62
1400
0.86
Rh
102.91
3551
1882
4532
12.50
Se
78.96
428
220
1270
4.81
Si
28.06
2588
1420
4712
2.40
Ag
107.88
1761
961
3542
10.50
Na
22.99
207
97
1616
0.97
Sr
87.63
1472
800
2102
2.60
S
32.06
235
112
832
2.07
Ta
180.88
5162
2832
7412
16.60
Te
127.61
846
451
2534
6.24
Thi
204.39
578
302
3002
11.85
Th
232.12
3353
1827
5432
11.50
Sn
118.70
450
232
4100
7.30
Tit
47.90
3272
1782
5432
4.50
W
184.00
6098
3334
10526
19.30
U
238.14
3074
1672
6332
18.70
V
50.95
3110
1692
5432
5.68
Zn
65.38
787
419
1661
7.14
Zr
91.22
3092
1682
5252
6.40
تبديلات : سيستم متريكSI به سيستم غير متريك SI
1 lbf/in2
= 1 psi
1 ksi
= 1000 psi
= 6.895 N/m2
= 6.895 MPa
= 0.7031 kgf/mm2
=0.4464 tonf/in2
1 N/mm2
= 1 MN/m2
= 1 MPa
= 0.06475 tonf/in2
= 145.04 lbf/in2
= 0.10197 kgf/mm2
1 kgf/mm2
= 9.8067 N/mm2
= 0.63497 tonf/in2
= 1422.4 lbf/in2
1 tonf/in2
= 9.8067 N/mm2
= 0.63497 tonf/in2
= 1422.4 lbf/in2
1 ft-lbf
= 1.3558 J
= 0.1369 kgf-m
1 J
= 0.73757 ft-lbf
= 0.10197 kgf-m
1kgf-m
= 9.8067J
= 7.3068 ft lbf
واحد انگليسي
افزايش فاكتور
واحد SI
مساحت
in2
6.45
cm2
مساحت
ft2
.093
m2
طول
in
2.54
cm
طول
ft
.305
m
حجم
lb.
.454
kg
دما
(oF - 32)
.556
oC
مشخصات برتر:
استاندارد، مشخصات یکنواختی را تامین میکند. و به هر دو طراح ( ریخته گر) و کارخانه ریخته گری در تعریف مهمترین خواص قطعه ریخته گری کمک میکند. هرچند اکثر مشخصات شناخته شده اند. از رنج خواص مشخص میشود که تعریف میشود ، استنباط میشود که قطعاتی که خواص آنها در کمترین مقدار یا در هر قسمتی از این محدوده باشند قابل قبول است. اگرکمتریا بیشتر از این از این محدوده قرار بگیرند نتایج قابل قبولی بدست نمی آید. و اغلب یک محدوده مناسبي را مهندس پيشنهاد ميكند. طبق ضمانت به SPC  و بهبود مداوم كيفيت بسياري از كارخانه هاي ريختگي امكانات خود را براي توليد قطعه ريختگي گسترش داده اند. بطوريكه بصورت آماري بتوان نشان داد. طراح بايد از اين توانائي بهره مند باشد تا بتواند كيفيت مطمئني را با مشخصات مناسب براساس نياز حاصل كند.
منابع:
Annual Book of ASTM Standards, Volume 01.02, Ferrous Castings, 1987.
I. C. H. Hughes, "Ductile Iron," Metals Handbook, American Society for Metals. Vol. 15, 9th edition, 1988.
American Society of Automotive Engineers Inc., Warrendale, PA, 1989

آخرین بروزرسانی (شنبه, 19 شهریور 1390 ساعت 07:08)

 

تبلیغات

 

 

 

 

 

جستجو در سایت
راهنمای سایت

http://s5.picofile.com/file/8168051292/FlashB1.gif

 

 

 

آخرین اخبار سایت
تبلیغات کاربران