به پویاترین و پرمخاطب ترین سایت عرصه بازرسی جوش،رنگ،عایق وخوردگی خوش آمدید.برای استفاده هرچه بیشترازامکانات این سایت عضو شوید.
عضویت در خبرنامه

؟=2+3
نام:
ايميل:

http://s8.picofile.com/file/8278216992/photo_2016_12_12_15_00_37.jpg

http://s7.picofile.com/file/8253717534/2%D9%BE%D8%B1%D8%AA%D9%88%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A7%D9%86_%D8%AA%D8%A7%D8%A8%D8%B4.gif

 

 

 

ورود و عضویت
برای دریافت اخبار از طریق ایمیل خود،در خبر نامه نیز ثبت نام کنید.



نرم افزار آنلاین

 

نظر سنجی
آمار بازدید کنندگان
mod_vvisit_counterامروز194
mod_vvisit_counterدیروز1350
mod_vvisit_counterاین هفته1544
mod_vvisit_counterاین ماه26610
mod_vvisit_counterکل بازدیدها1244351
مترجم سایـت
به پرمخاطب ترین و پویاترین سایت حوزه بازرسی جوش،رنگ،عایق وخوردگی خوش آمدید//برای مشاهده کلیه امکانات سایت با نام کاربری خود وارد شوید// برای استفاده هرچه بهتر از امکانات این سایت از مرورگر firefox استفاده کنید// از این سایت در دوازدهمین کنفرانس ملی جوش و بازرسی تقدیر شده است//از اولین فروشگاه مجازی کتب تخصصی بازرسی فنی ایران دیدن فرمایید

PostHeaderIcon بازرس خوردگی باشید(جلسه دوم)

    - طبقه­بندی انواع خوردگی

طبقه­بندي انواع خوردگي بر اساس روشهای مختلف مي­تواند صورت گيرد. به­عنوان مشال خوردگي­ها را مي­توان بسته

 به عوامل زير دسته­بندي نمود.

خوردگي در دمای بالا و دمای پایین 

     ترکیب مستقیم (اکسیداسیون) و خوردگی الکتروشیمیایی 

     خوردگی تر یا خوردگی خشک 

     ظاهر و شکل بروز خوردگی 

در بين اين موارد، تقسيم­بندي انواع خوردگي از روي شكل ظاهري مرسوم­تر است و با استفاده از آن مي­توان تقسيم­

بندي جامع­تري از كليه انواع خوردگي داشت.

 

2-1- طبقه­بندی انواع خوردگی براساس ظاهر فلز خورده شده

تشخیص نوع خوردگی براساس شکل ظاهری، در اکثر موارد با استفاده از چشم غیر مسلح مقدور می­باشد. گرچه در

برخی موارد استفاده از ذره­بین یا میکروسکوپ نوری با بزرگنمایی کم به این بررسی کمک می­کند و حتی در برخی

 موارد ضروری است.از این منظر به­طور کلی خوردگی می­تواند یکنواخت یا موضعی باشد. از نظر شکل خوردگی، 8 نوع

منحصر به­فرد خوردگی وجود دارد

 

که عبارتند از:

1-خوردگی یکنواخت یا سرتاسری (Uniform    )   

    2-خوردگی گالوانیک یا دوفلزی (Galvanic    )

    3-خورگی شیاری (Crevice    )

    4-خوردگی حفره­ای (Pitting  )

5-خوردگی بین دانه­ای (Intergranular)

6-جدایش انتخابی (Selective Leaching)

7-خوردگی سایشی (Erosion-Corrosion)

8-خوردگی توأم با تنش (Stress Corrosion)

 

2-1-1- خوردگی یکنواخت

معمول­ترین و متداول­ترین نوع خوردگی است. معمولاً با یک واکنش شیمیایی یا الکتروشیمیایی به­طور یکنواخت در

سرتاسر سطح در تماس با محیط خورنده مشخص می­شود. فلز دچار کاهش ضخامت شده و با ادامه خوردگی آنقدر

نازک می­شود که از بین می­رود.

مثال این مورد، یک قطعه فولادی یا روی در داخل محلول رقیق اسیدسولفوریک است که با تمام قسمت­هاي سطح آن با

 سرعت یکسانی خورده می­شود. این خوردگی از نظر حجم و تناژ بالاترین مقدار خوردگی­ها را دارد، ولی از نظر فنی از

سایر انواع خوردگی حساسیت کمتری دارد. دلیل آن، امکان تخمین نسبتاً دقیق عمر تجهیزاتی است که در معرض این

نوع خوردگی قرار می­گیرند.

آزمایش اندازه­گیری سرعت این نوع خوردگی نیز به­سادگی با قرار دادن یک قطعه فلزی در داخل محلول خورنده مورد

نظر امکان­­پذیر است. با خارج­كردن نمونه از داخل محلول خورنده، محاسبه كاهش وزن آن و تبديل كاهش وزن به

كاهش ضخامت، مي­توان سرعت

 

خوردگي قطعه در محيط مورد نظر را محاسبه نمود.

شكل3- نمايش شماتيك و يك تصوير واقعي از خوردگي يكنواخت

 

روش متوقف کردن یا کاهش مقدار این نوع خوردگی از طریق:

1-انتخاب مواد و پوشش صحیح

2-استفاده از ممانعت کننده­ها

3-حفاظت کاتدی

مي­باشد. البته اين روش­ها براي كنترل ساير انواع خوردگي نيز به­كار مي­روند. 

 

 

 

2-1-2- خوردگی گالوانیک

هنگامی که دو فلز غیر هم­جنس و در تماس الکتریکی با یکدیگر در معرض یک محلول هادی جريان (الکترولیت) یا

خورنده قرار گیرند، اختلاف پتانسیل بین آن دو باعث برقراری جریان الکترون بین دو فلز می­شود. فلز فعال­تر آند

شده و خورده می­شود و فلز نجیب­تر کاتد شده و یا اصلاً خورده نمی­شود یا مقدار خوردگی آن بسیار ناچیز خواهد بود.

نیروی محرکه برقراری جریان و در نتیجه خوردگی، اختلاف پتانسیل بین دو فلز است. اين اختلاف پتانسيل ناشي از

اختلاف پتانسيل الكترودي استاندارد دوفلز مي­باشد. در اين مورد، در حقيقت بين دو فلز يك سل الكتروشيميايي

تشكيل مي­شود كه عامل اصلي خوردگي مي­باشد. همان­طوركه در بخش ----- توضيح داده شد، شرط تشكيل سل و

بروز خوردگي وجود آند، كاتد، الكتروليت و اتصال الكتريكي مي­باشد. اگر اتصال الکتریکی قطع شود، آهنگ خوردگی

کاهش می­یابد. ولي با توجه به قرار گرفتن دو فلز در داخل الكتروليت، اتصالات موضعي و اتصال از طريق الكتروليت بين

آن­ها وجود دارد و خوردگي به­كلي متوقف نمي­شود.

 با پیشرفت خوردگی، محصولات حاصل از خوردگی یا واکنش­های دیگر ممکن است روی سطح آند یا کاتد یا هر دو

تجمع کرده و سرعت خوردگی کاهش یابد. اين پديده را پلاريزاسيون مي­نامند.

مهم­ترين عوامل مؤثر بر این نوع خوردگی به­صورت زير است:

1-نیروی محرکه الکتروموتوری(EMF) و سری گالوانیکی

2-اثرات محیط

3-اثر فاصله دو الکترود

4-اثر سطح آند به کاتد

افزايش نيروي محركه الكتروموتوري، افزايش هدايت الكتريكي الكتروليت، كاهش فاصله دو الكترود و كاهش نسبت

سطح آند به كاتد منجر به تشديد خوردگي آند مي­گردند.

شكل4- نمايش شماتيك خوردگي گالوانيك

 نويسنده:مهندس محمدرضا رضايي-سردبیربخش بازرسی خوردگی سایت WWW.MIGMAG.IR

 

           

 

 

شما كاربر گرامي ادامه آموزش آشنايي با مباني خوردگي را در روزهاي آينده ميتوانيد از سايت   WWW.MIGMAG.IR  دنبال كنيد.

آخرین بروزرسانی (دوشنبه, 30 خرداد 1390 ساعت 17:11)

 

تبلیغات

 

 

 

 

 

جستجو در سایت
راهنمای سایت

http://s5.picofile.com/file/8168051292/FlashB1.gif

 

 

 

آخرین اخبار سایت
تبلیغات کاربران