خانه » جدیدترین عناوین (برگه 6)

جدیدترین عناوین

تست آلتراسونیک خطوط لوله

کاربر گرامی فایل PDF (زبان اصلی) در خصوص تست های آلتراسونیک خطوط لوله در قسمت دانلود فایل های مهندسی قرار گرفت

با عضویت در این سایت علاوه بر دسترسی رایگان به کلیه مقالات و فایل ها،از اخبار روزانه دنیای بازرسی صنعتی ایران و جهان با ارسال ایمیل آگاه شوید.

 

جدیدترین انتشار-کتاب کلید فولاد

کاربر گرامی جزوه PDF آموزش استفاده از کتاب ارزشمند کلید فولاد را دانلود کنید(بخش PDF  های آموزشی).این جزوه مفید ومختصر حاصل تلاش مهندس کامران خداپرستی می باشد.

عضو شوید و از کلیه امکانات این سایت بهره مند شوید.

ارسال اخبار دنیای بازرسی به پست الکترونیک شما

جدیدترین انتشار-سحتی سنجی

کاربر گرامی فایل آموزش آشنایی با سختی سنجی و جزئیات کاربردی آن تالیف مهندس کامران خداپرستی جهت دانلود در سایت قرار گرفت.عضو شوید وبه رایگان دانلود کنید.

از مهندس کامران خداپرستی به خاطرحسن نیت به فعالیت های بانک اطلاع رسانی بازرسی جوش،رنگ،عایق و خوردگی قدردانیم.

آموزش ایمنی در جوشکاری

کاربر گرامی مقاله آموزش ایمنی در جوشکاری از مهندس زارعی (عضو کمیته مشاوران سایت) در اختیار عموم قرار گرفت.این مقاله در اولین همایش بازرسی و ایمنی در صنایع نفت و انرژِی ارائه شده است.

کتاب آموزش بازرسی چشمی جوش

کتاب آموزش بازرسی چشمی جوش در قالب فایل PDF در اختیار اعضاء سایت قرار گرفت.برای دانلود ابتدا به رایگان عضو شوید و سپس به بخش دانلود فایل های مهنسی مراجعه کنید.بدیهی است بدون عضویت در سایت کلیه فایل های قابل دانلود در احتیار شما قرار نخواهد گرفت.

استاندارد چدن

مقدمه:
هدف از مشخصات استاندارد برای ریخته گری چدن داکتیل تهیه بک مجموعه ای از اطلاعات است که هر دو، طراح و ریختگر میتوانند با اطمینان از آن استفاده کنند.که طراح توسط این مجموعه میتواند برای انتخاب مجموعه ای از خصوصیات وی‍‍ژه مورد نظر خود، کارگاهای ریخته گری را به استفاده ازطرح، متقاعد کند. استفاده از استاندارد مشخصات فنی از خرید قطعات ریختگی توسط کارپردازکه طراح نیازی به آنها ندارد، جلوگیری میکند. چون یک ریخته گری استاندارد بیان میکند که چه چیزهائی نیازهای طراح را برطرف میکند.
بدون توجه به مکان و یا اینکه قطعه ریختگی چطور تولید میشود . این مشخصات باید با دقت انتخاب و استفاده شوند به طوری که مقرون به صرفه باشد تا متقاعد کند که آنها به قدر کافی نیازهای طراح را برطرف میکند، بدون اینکه هزینه های غیر ضروری را افزایش دهد و بی جهت سبب محدود کردن انتخابات کارپرداز میشود.از جمله وظایف طراح وریختگر به منظورجلوگیری ازپیچیده شدن فرایند ریخته گری و افزایش هزینه ها، این است که هر دو آنها آگاه باشند از نقش عواملی که خواص را محدود میکند. و همچنین هر دو آنها روی یک مشخصه که یک نسبت بهینه از هزینه های اجراء را فراهم میکند ، موافق باشند. این مربوط به طراح است که یک مجموعه ازمناسبترین خواص مکانیکی ، فیزیکی و شیمیائی یا ابعادی را برای اهداف طراحی خود، تعیین بکند. این خواص یکبار انتخاب میشوند و کارخانه ریختگری باید این همه قطعه تحویل داده شده را تضمین بکند یا خواص را بالا ببرد. مواد خام و روش تولید بوسیله کارخانه ریخته گری بکار میرود بمنظور فراهم کردن تطابق با قطعات ریختگری و معمولاً بوسیله طراح محدود نمیشوند. مگر اینکه خواص جزئی شامل این چنین دستور العملی باشد . و یا طراح و ریختگر به اضافه کردن چنین دستورالعملهائی موافق باشند.چنین دستورالعملهائی باید عاقلانه باشد چون آنها تقریباً به طور ثابت هزینه ها را افزایش میدهند. و فقط محدود میشود به تعدادی از کارخانه های ریخته گری که بحثهای رقابتی را مطرح میکند.
آمریکای شمالی

ASTM پنج استاندارد در مورد چدن داکتیل دارد. ASTM A536 بیشترین کاربرد را در زمینه مهندسی پوشش چدن داکتیل دارد . سایر استانداردها با پوشش آستنیتی که مخصوص چدن داکتیل است . ASTM یک جزئیات جدیدی از خواص چدن داکتیل آستمپر شده را تعریف میکند که در سال ۱۹۹۰ بیان شد . استاندارد ASTM J434    معمولاً برای تعیین خواص قطعاتی از جنس چدن داکتیل که در خودرو استفاده میشود ، بکار می رود . به منظور بوجود آمدن یک سیگنال ، سیستم جامعی برای تعیین فلزات وآلیاژها بیان میشود که از اشتراک ASTM و ASA حاصل شده است. که سیستم شمارگذاری متحد نامیده میشود (UNS)  . زمانی این سیستم ناشناخته بود ولی UNS در حال حاضر دارای مقدار قابل قبولی در امریکای شمالی است و به عنوان یک وسیله مناسب در خلاصه کردن انواع مشخصات موجود بکار میرود. UNS هم برای چدن داکتیل بکار برده میشود. crossreferenced به ASTM corresponding  و AMS و SAE  و مشخصات mil در پائین نشان داده شده است.

 

مشخصاتUNS مطابق مشخصات امریکایئ

استاندارد Numbers/Grades
UNS F3000 F32800 F32900 F33100 F33101 F33800 F34100
ASTM A395 ۶۰-۴۰-۱۸
ASTM A536 ۶۰-۴۰-۱۸ ۶۵-۴۵-۱۲ ۸۰-۵۵-۰۶
ASTM A476 ۸۰-۶۰-۰۳
ASTM A716 ******
AMS ۵۳۱۵ ۵۳۱۶
SAE J434 DQ & T

D4018

D4512 D5506
MIL-I-24137 (A)
UNS F34800 F36200 F43000 F43001 F43002 F43003 F43004
ASTM A439 D-2 D-2B D-2C C-3 C-3A
ASTM A536 ۱۰۰-۷۰-۰۳ ۱۲۰-۹۰-۰۲
SAE J434 D7003
UNS F43005 F43006 F43007 F43010 F43020 F43021 F43030
ASTM A439 D-4 D-5 D-5B
ASTM A571 D-2M
AMS ۵۳۹۵
MIL-I-24137 (B) (C)

 

سایر استاندارها :

در این بخش همچنین استانداردهای عمومی چدن داکتیل برای کشورهای صنعتی اصلی و استاندارد بین المللی ISO بیان شده است . به جای این استاندارد،‌استاندارد اروپائی EU ) EuroNorm)  اهمیت بیشتری پیداخواهد کرد به شکلی که به عنوان انجمن اوپائی بیان میشمود .
علاوه بر این استانداردهائی برای چدن داکتیل ،که برخی عمومی و برخی دیگر فقط برای یک تکنیک فنی یا سازمان تجاری است بکار میرود. ممکن است هر ویژگی مشخصات مخصوص به خودش را داشته باشد، و یا ممکن است شباهتهائی بین مشخصات وجود داشته باشد . قبل از استفاده کردن از هر مشخصه طراح باید یک کپی کاملی از موضوعات رایج از specifying body  برای آشنا کردن خود با اینکه هر دو این خصوصیات و حالات مشخص شده تحت چه عواملی سنجیده میشوند . مشخصات استاندارد برای چدن داکتیل معمولاًمبنی بر خواص مکانیکی است به جز چدن داکتیل آستنیتی که بر مبنای ترکیب تعریف میشود .خواص مکانیکی مشخصات سطح را بیان میکند و متغیرهای سیستم متریک SI است که در پایان این قسمت قرار دارد و در مقایسه مشخصات کمک خواهد کرد.

مشخصات چدن داکتیل

 

چدن داکتیل فریتی با تنش حرارتی بالا ASTM A 395

این استاندارد مشخصات فیزیکی ، شیمیائی و سختی را بیان میکند .

خواص شیمیائی

قطعات ریخته گری شده باید خواص شیمیائی درج شده در قسمت جلو را داشته باشد( نکته ۳)

خواص فیزیکی

خواص کششی چدن داکتیل باید با خواص بدست آمده ازنمونه های  آزمایش مطابقت داشته باشد.

کمترین درصد کربن

بیشترین درصد سیلیسیم

بیشترین درصد فسفر

۳٫۰۰
۲٫۵۰
۰٫۰۸

Tensile strength, min, psi (MPa)
Yield strength, min, psi (MPa)
Elongation in 2 in. or 50 mm min.
۶۰ ۰۰۰ (۴۱۴)
۴۰ ۰۰۰ (۲۷۶)
۱۸%

سختی : سختی چدن داکتیل عملیات حرارتی شده باید بوسیله آزمایش بدست آید و سختی قطعات در حدود زیر باشد

HB, 3000-kgf load ۱۴۳ to 187

 


ASTM A439 ریخته گری چدن داکتیل آستینیتی

ترکیبات مورد نیاز

عنصر

نوع

D-2A D-2B D-2C D-3A D-3A D-4 D-5 D-5B D-5S

% ترکیبات

بیشترین کربن نهائی

۳٫۰۰ ۳٫۰۰ ۲٫۹۰ ۲٫۶۰ ۲٫۶۰ ۲٫۶۰ ۲٫۴۰ ۲٫۴۰ ۲٫۳۰

سیلیسیم

۱٫۵۰-۳٫۰۰ ۱٫۵۰-۳٫۰۰ ۱٫۰۰-۳٫۰۰ ۱٫۰۰-۲٫۸۰ ۱٫۰۰-۲٫۸۰ ۵٫۰۰-۶٫۰۰ ۱٫۰۰-۲٫۸۰ ۱٫۰۰-۲٫۸۰ ۴٫۹۰-۵٫۵۰

منگنز

۰٫۷۰-۱٫۲۵ ۰٫۷۰-۱٫۲۵ ۱٫۸۰-۲٫۴۰ ۱٫۰۰ maxB ۱٫۰۰ maxB ۱٫۰۰ maxB ۱٫۰۰ maxB ۱٫۰۰ maxB ۱٫۰۰ max

یشترین مقدار فسفر

۰٫۰۸۸ ۰٫۰۸ ۰٫۰۸ ۰٫۰۸ ۰٫۰۸ ۰٫۰۸ ۰٫۰۸ ۰٫۰۸ ۰٫۰۸

نیکل

۱۸٫۰۰-۲۲٫۰۰۰ ۱۸٫۰۰-۲۲٫۰۰۰ ۲۱٫۰۰-۲۴٫۰۰ ۲۸٫۰۰-۳۲٫۰۰ ۲۸٫۰۰-۳۲٫۰۰ ۲۸٫۰۰-۳۲٫۰۰ ۳۴٫۰۰-۳۶٫۰۰ ۳۴٫۰۰-۳۶٫۰۰ ۳۴٫۰۰-۳۷٫۰۰

کرم

۱٫۷۵-۲٫۷۵ ۲٫۷۵-۴٫۰۰ ۰٫۵۰-maxB ۲٫۵۰-۳٫۵۰ ۱٫۰۰-۱٫۵۰ ۴٫۵۰-۵٫۵۰ ۰٫۱۰ max ۲٫۰۰-۳٫۰۰

افزایش مولیبدن از ۷/۰ درصد به ۱درصد سبب افزایش خواص مکانیکی در حدود ۸۰۰oF (425oC)

خواص مکانیکی مورد نیاز

عنصر

نوع

D-2 D-2B D-2C D-3 D-3A D-4 D-5 D-5B D-5S

مقدار

استحکام کششی, min, ksi (MPa)

۵۸ (۴۰۰) ۵۸ (۴۰۰) ۵۸ (۴۰۰) ۵۵ (۳۷۹) ۵۵ (۳۷۹) ۶۰ (۴۱۴) ۵۵ (۳۷۹) ۵۵ (۳۷۹) ۶۵ (۴۴۹)
استحکام تسلیم(۰٫۲ percent offset), min, ksi (MPa) ۳۰ (۲۰۷) ۳۰ (۲۰۷) ۲۸ (۱۹۳) ۳۰ (۲۰۷)

۳۰ (۲۰۷)

۳۰ (۲۰۷) ۳۰ (۲۰۱) ۳۰ (۲۰۷)

مدول کشسانی    j2 in. or 50mm, min, %

۸٫۰

۷٫۰

۲۰٫۰

۶٫۰

۱۰٫۰

۲۰٫۰

۶٫۰

۱۰

(۳۰۰ kg)سختی برینل ۱۳۹-۲۰۲ ۱۴۸-۲۱۱ ۱۲۱-۱۷۱ ۱۳۹-۲۰۲ ۱۳۱-۱۹۳ ۲۰۲-۲۷۳ ۱۳۱-۱۸۵ ۱۳۹-۱۹۳ ۱۳۱-۱۹۳

 

ASTM A 476 ریخته گری چدن داکتیل برای کارخانه تولید ابزار مته
ترکیب شیمیائی مورد نیاز استحکام مورد نیاز
قطعات ریختگی باید از ترکیبات شیمیائی مورد نظرپیروی کنند Test Coupon Section Thickness ۱ in. ۳ in.
Total carbon, min, % ۳٫۰ Tensile strength, min, ksi ۸۰ ۸۰
Silicon, max, % ۳٫۰ Yield strength, min, ksi ۶۰ ۶۰
Sulfur, max, % ۰٫۰۵
کربن معادل قطعه ریختگی بایدشامل
۳٫۸الی۴٫۵ باید باشد

 

ASTM A 536 ریخته گری چدن داکتیل
خواص مورد نیاز
Grade
60/40/18
Grade
65/45/12
Grade
80/55/06
Grade
100/70/03
Grade
120/90/02
استحکام کششی
, min, psi
۶۰ ۰۰۰ ۶۵ ۰۰۰ ۸۰ ۰۰۰ ۱۰۰ ۰۰۰ ۱۲۰ ۰۰۰
استحکام کششی, min, MPa ۴۱۴ ۴۴۸ ۵۵۲ ۶۸۹ ۸۲۷
تنش تسلیم
, min, psi
۴۰ ۰۰۰ ۴۵ ۰۰۰ ۵۵ ۰۰۰ ۷۰ ۰۰۰ ۹۰ ۰۰۰
تسلیم
, min, MPa
۲۷۶ ۳۱۰ ۳۷۹ ۴۸۳ ۶۲۱
مدول کشسانی
in 2 in. or 50 mm,
min, %
۱۸ ۱۲ ۶٫۰ ۳٫۰ ۲٫۰
استحکام مورد نیاز برای کاربرد

Grade
60/42/10

Grade
70/50/05

Grade
80/60/03
استحکام کششی , min, psi ۶۰ ۰۰۰ ۷۰ ۰۰۰ ۸۰ ۰۰۰
استحکام کششی , min, MPa ۴۱۵ ۴۸۵ ۵۵۵
تنش تسلیم, min, psi ۴۲۰۰۰ ۵۰ ۰۰۰ ۶۰ ۰۰۰
تنش تسلیم, min, MPa ۲۹۰ ۳۴۵ ۴۱
مدول کشسانی
in 2 in. or 50 mm, min, %
۱۰ ۵ ۳

 

ASTM A 571 قطعات جدن داکتیل آستینیتی برای کاربرد های تحت فشار 
مقدار عناصر مناسب برای کاربردها که تحت درجه حرارت پائین قرار میگیرند

طبق این استانداردها قطعات ریختگی باید تحت یک عملیات حرارتی آنیل بین۱۶۰۰_۱۸۰۰درجه فارنهایت برای یک ساعت در اینچ و سپس قطعات در کوره آرام سرد شوند

ترکیب شیمیائی مورد نظر خواص مکانیکی مورد نیاز
عنصر % مقدار دسته ۱ دسته ۲
کربن نهائی ۲٫۲-۲٫۷A استحکام کششی, min, ksi ۶۵ ۶۰
سیلیسیم ۱٫۵-۲٫۵۰ استحکام تسلیم  ۰٫۲
% min,ksi
۳۰ ۲۵
منگنز ۳٫۷۵-۴٫۵ مدول کشسانی
, min, %
۳۰ ۲۵
نیکل ۲۱٫۰-۲۴٫۰ , ۳۰۰۰ kgسختی برینل ۱۲۱٫۱۷۱ ۱۱۱٫۱۷۱
کرم ۰٫۲۰ max متوسط ۳ آزمایشft-lbf ۱۵ ۲۰
فسفر ۰٫۰۸ max min, آزمایش منحصر به فرد ۱۲ ۱۵
ممکن است مطلوب باشد in 4/1 برای قطعاتی با قطر زیر .
برای تنظیم کردن کربن تا بالای مقدار ماکزیمم خود %۹/۲
چگونگی تحت عملیات گرمائی قرار گرفتن

 

 

ASTM A 897          چدن داکتیل آستمپر شده 
A897 M
Min. استحکام کششی Min. تنش تسلیم مدول کشسانی انرژی پیچش* سختی
Grade MPa Ksi MPa Ksi Percent Joules Ft-lb BHN**
۱۲۵/۸۰/۱۰ ۱۲۵ ۸۰ ۱۰ ۷۵ ۲۶۹-۳۲۱
۸۵۰/۵۵۰/۱۰ ۸۵۰ ۵۵۰ ۱۰ ۱۰۰ ۲۶۹-۳۲۱
۱۵۰/۱۰۰/۷ ۱۵۰ ۱۰۰ ۷ ۶۰ ۳۰۲-۳۶۳
۱۰۵۰/۷۰۰/۷ ۱۰۵۰ ۷۰۰ ۷ ۸۰ ۳۰۲-۳۶۳
۱۷۵/۱۲۵/۴ ۱۷۵ ۱۲۵ ۴ ۴۵ ۳۴۱-۴۴۴
۱۲۰۰/۸۵۰/۴ ۱۲۰۰ ۸۵۰ ۴ ۶۰ ۳۴۱-۴۴۴
۲۰۰/۱۵۵/۱ ۲۰۰ ۱۵۵ ۱ ۲۵ ۳۸۸-۴۷۷
۱۴۰۰/۱۱۰۰/۱ ۱۴۰۰ ۱۰۰ ۱ ۳۵ ۳۸۸-۴۷۷
۲۳۰/۱۸۵/- ۲۳۰ ۱۸۵ *** *** ۴۴۴-۵۵۵
۱۶۰۰/۱۳۰۰/- ۱۶۰۰ ۱۳۰۰ *** *** ۴۴۴-۵۵۵

* مقدار شکست بدست آمده در( درجه سانتیگراد ۷۲oF (20 . ونتایج از حد متوسط بیش از چهار نمونه آزمایش بدست آمده است.
** سختی فقط برای نشان دادن اطلاعات است ، و تعیین کننده نتایج نیست. تمام نتایج بدست آمده ممکن است ، بدست آیند از :
انجمن تست مواد امریکا ” ۳۴۵ East 47th Street. New York, NY 10017
جامعه مهندسی خودرو ” ۴۸۵ Lexington Ave., New York , NY 10017.
جامعه مهندسی مکانیک امریکا” ۱۹۱۶ Race Street, Philadelphia, PA 19103

نکته: SAE برای تعیین قطعات ریختگی چدن داکتیل است ، و قطعات چدن داکتیل که آستمپر میشوند چون معمولاً تحت عملیات اصلاح قرار میگیرند ، بنابراین نمیتوان از آن برای این چدنها استفاده کرد.
SAE J434C   قطعات ریخته گری شده از چدن داکتیل مربوط ماشین آلات
Grade
استحکام تسلیم, Rm1 min.
نشانه تنش, Rpo.2 min.
مدول کشسانی
A, min.
سختی
ساختار
N/mm2
kgf/mm2
tonf/in2
lbf/in2
N/mm2
kgf/mm2
tonf/in2
lbf/in2
%
HB
D4018
۴۱۴
۴۲٫۲
۲۶٫۸
۶۰,۰۰۰
۲۷۶
۲۸٫۱
۱۷٫۹
۴۰,۰۰۰
۱۸
۱۷۰ max.
فریت
D4512
۴۴۸
۴۵٫۷
۲۹٫۰
۶۵,۰۰۰
۳۱۰
۳۱٫۶
۲۰٫۱
۴۵,۰۰۰
۱۲
۱۵۶-۲۱۷
فریت -پرلیت
D5506
۵۵۲
۵۶٫۲
۳۵٫۷
۸۰,۰۰۰
۳۷۹
۳۸٫۷
۲۴٫۶
۵۵,۰۰۰
۶
۱۸۷-۲۵۵
پرلیت -فریت
D7003
۶۸۹
۷۰٫۳
۴۴٫۶
۱۰۰,۰۰۰
۴۸۳
۴۹٫۲
۳۱٫۳
۷۰,۰۰۰
۳
۲۴۱-۳۰۲
پرلیت-مارتنزیت
* این چدن اصولاً بر اساس سختی و ساختار تعیین میشود.خواص مکانیکی فقط برای نشان دادن اطلاعات است.
** کوئنچ و درجه تمپرکردن ، سختی مطلوب بین خریدار و کارپرداز را فراهم میکند.
JAPAN چدن با گرافیت لایه ای آستمپر شده
JIS G 5503-1995
خواص مکانیکی تفکیکی از قطعات ریخته گری شده
نشانهء درجه
استحکام کششی N/mm2
استحکام تسلیم
N/mm2
مدول کشسانی  %
سختی برینل
HB
FCAD 900-4
۹۰۰ min.
۶۰۰ min.
۴ min.
FCAD 900-8
۹۰۰ min.
۶۰۰ min.
۸ min.
FCAD 1000-5
۱۰۰۰ min.
۷۰۰ min.
۵ min.
FCAD 1200-2
۱۲۰۰ min.
۹۰۰ min.
۲ min.
۳۴۱ min.
FCAD 1400-1
۱۴۰۰ min.
۱۱۰۰ min.
۱ min.
۴۰۱ min.
JAPAN قطعات ریختگی ، با گرافیت لایه ای
JIS G 5502-1995
خواص مکانیکی تفکیکی از قطعات ریخه گری شده
نشانهء درجه
استحکام کششی N/mm2
تسلیم N/mm2
مدول کشسانی
%
Charpy absorption energy
منابع اطلاعات
۳۵۰ min.
حرارت آزمایش. oC
مقدار بدست آمده از ۳ نمونه
J
فقط مقدار J
سختی HB
ساختار زمینه
FCD 350-22
۲۲۰ min.
۲۲ min.
۲۳ ± ۵
۱۷ min
۱۴ min.
۱۵۰ max.
فریت
FCD 350-22L
-۴۰ ± ۲
۱۲ min.
۹ min.
FCD 400-18
۴۰۰ min.
۲۵۰ min.
۱۸ min.
۲۳ ± ۵
۱۴ min.
۱۱ min.
۱۳۰ to 180
FCD 400-18L
-۲۰ ± ۲
۱۲ min.
۹ min.
FCD 400-15
۱۵ min.
FCD 450-10
۴۵۰ min.
۲۸۰ min.
۱۰ min.
۱۴۰ to 210
FCD 500-7
۵۰۰ min.
۳۲۰ min.
۷ min.
۱۵۰ to 230
فریت+پرلیت
FCD 600-3
۶۰۰ min.
۳۷۰ min.
۳ min.
۱۷۰ to 270
پرلیت+فریت
FCD 700-2
۷۰۰ min.
۴۲۰ min.
۲ min.
۱۸۰ to 300
پرلیت
FCD 800-2
۸۰۰ min.
۴۸۰ min.
۲۰۰ to 330
پرلیت یا ساختار تمپرشده
خواص مکانیکی بدست آمده از یک نمونه آزمایش
نشانهء درجه
ضخامت عمده قطعات ریختگی
mm
استحکام کششس N/mm2
استحکام تسلیم
N/mm2
درصد مدول کشسانی
%
قابلیت جذب انرژی
مرجع اطلاعات
درجه حرارت آزمایش
oC
مقدار متوسط از ۳ نمونه
J
مقدار منحصر به فرد
J
سختی برینل
HB
ساختار زمینه
FCD 400-18A
Over 30, up to and incl. 60
۳۹۰ min.
۲۵۰ min.
۱۵ min.
۲۳ ± ۵
۱۴ min.
۱۱ min.
۱۲۰ to 180
فریت
Over 60, up to and incl. 200
۳۷۰ min.
۲۴۰ min.
۱۲ in.
۱۲ min.
۹ min.
FCD 400-18AL
Over 30, up to and incl. 60
۳۹۰ min.
۲۵۰ min.
۱۵ min.
-۲۰ ± ۲
Over 60, up to and incl. 200
۳۷۰ min.
۲۴۰ min.
۱۲ in.
۱۰ min.
۷ min.
FCD 400-15A
Over 30, up to and incl. 60
۳۹۰ min.
۲۵۰ min.
۱۵ min.
Over 60, up to and incl. 200
۳۷۰ min.
۲۴۰ min.
۱۲ min.
FCD 500-7A
Over 30, up to and incl. 60
۴۵۰ min.
۳۰۰ min.
۷ min.
۱۳۰ to 230
فریت+پرلیت
Over 60, up to and incl. 200
۴۲۰ min.
۲۹۰ min.
۵ min.
FCD 600-3A
Over 30, up to and incl. 60
۶۰۰ min.
۳۶۰ min.
۲ min.
۱۶۰ to 270
پرلیت+فریت
Over 60, up to and incl. 200
۵۵۰ min.
۳۴۰ min.
۱ min.
چدن ریختگی با گرافیت لایه ای : استاندارد اروپائی
EN 1563 : 1997
خواص مکانیکی بدست آمده از نمونه آزمایش ماشینکاری شده که از قطعات ریختگی بریده شده اند
طراحی کلی
استحکام کششی
Rm
N/mm2
min.
۰٫۲% مقیاس تنش
Rp0.2
N/mm2
min.
مدول کشسانی
A
%
min.
Symbol
Number
EN-GJS-350-22-LT1)
EN-JS1015
۳۵۰
۲۲۰
۲۲
EN-GJS-350-22-LT2)
EN-JS1014
۳۵۰
۲۲۰
۲۲
EN-GJS-350-22-LT
EN-JS1010
۳۵۰
۲۲۰
۲۲
EN-GJS-400-18-LT1)
EN-JS1025
۴۰۰
۲۴۰
۱۸
EN-GJS-400-18-LT2)
EN-JS1024
۴۰۰
۲۵۰
۱۸
EN-GJS-400-18-LT
EN-JS1020
۴۰۰
۲۵۰
۱۸
EN-GJS-450-15
EN-JS1030
۴۰۰
۲۵۰
۱۵
EN-GJS-450-10
EN-JS1040
۴۵۰
۳۱۰
۱۰
EN-GJS-500-7
EN-JS1050
۵۰۰
۳۲۰
۷
EN-GJS-600-3
EN-JS1060
۶۰۰
۳۷۰
۳
EN-GJS-700-2
EN-JS1070
۷۰۰
۴۲۰
۲
EN-GJS-800-2
EN-JS1080
۸۰۰
۴۸۰
۲
EN-GJS-900-2
EN-JS1090
۹۰۰
۶۰۰
۲
۱٫ برای درجه حرارت پائینLT  .
۲٫ برای درجه حرارت اتاقRT.
NOTE 1. مقدار این رفتارها در شرایطی که از قالب ماسه ای برای ریخته گری قطعات استفاده میشود ، بدست میاید. مبحث اصلاح کردن هم در این تئوری قرار میگیرد. همچنین آنها در ریخته گری های پیوسته بکار میروند .

NOTE 2. هرجند در ساخت قطعات ریختگی از روشهای مختلفی استفاده میشود ، مراحل این روشها روی مقدار خواص مکانیکی اساسی است ،که این نمونه های ساده از قطعات ریخته گری شده در قالب ماسه ای، بریده میشود.
N/mm21   .NOTE 3 معادل MPa1
NOTE 4. نام مواد بر اساس EN 1560.

کمترین مقاومت شکست ، که از روی نمونه هایV
که از ماشینکاری قطعات بریده شده از قطعه ریختگی اندازه گیری می شود.

نام مواد
کمترین مقدار مقاومت شکست
در دمای اطاق
(۲۳ ± ۵) oC
At (-20 ± ۲) oC
At (-40 ± ۲) oC
علامت
شماره
مقدار متوسط از ۳ نمونه
مقدار منحصر به فرد
مقدار متوسط از ۳ نمونه
مقدار منحصر به فرد
مقدار متوسط از ۳ نمونه
مقدار منحصر به فرد
EN-GJS-350-22-Lt1)
EN-JS1015
۱۲
۹
EN-GJS-350-22-Rt2)
EN-JS1014
EN-GJS-400-18-Lt1)
EN-JS1025
۱۲
۹
EN-GJS-400-18-Lt2)
EN-JS1024
۱۴
۱۱
۱٫  برای درجه حرارت پائینLT
2.  برای درجه حرارت اتاقRT.
نکته ۱) مقدار این رفتارها در شرایطی که از قالب ماسه ای برای ریخته گری قطعات استفاده میشود ، بدست میاید. مبحث اصلاح کردن هم در این تئوری قرار میگیرد. همچنین آنها در ریخته گری های پیوسته بکار میروند .
نکته ۲) هرجند در ساخت قطعات ریختگی از روشهای مختلفی استفاده میشود ، مراحل این روشها روی مقدار خواص مکانیکی اساسی است ،که این نمونه های ساده از قطعات ریخته گری شده در قالب ماسه ای، بریده میشود.
نکته ۳) نام مواد بر اساس EN 1560.
استاندارد ارو پائی:
EN 1563 : 1997 (continued)
خواص مکانیکی اندازه گیری شده از نمونه آزمایش که از قطعات ریختگی بریده و ماشینکاری شده است .
نام مواد
ضخامت مناسب دیواره
t
mm
استحکام کششیRm
N/mm2
min.
۰٫۲% proof stress
Rp0.2
N/mm2
min.
مدول کشسانی
A
%
min.
علامت
شماره
EN-GJS-350-22U-Lt1)
EN-JS1019
t<30
۳۰<t<60
۶۰<t<200
۳۵۰
۳۳۰
۳۲۰
۲۲۰
۲۱۰
۲۰۰
۲۲
۱۸
۱۵
EN-GJS-350-22U-Rt2)
EN-JS1029
t<30
۳۰<t<60
۶۰<t<200
۳۵۰
۳۳۰
۳۲۰
۲۲۰
۲۱۰
۲۰۰
۲۲
۱۸
۱۵
EN-GJS-350-22U
EN-JS1032
t<30
۳۰<t<60
۶۰<t<200
۳۵۰
۳۳۰
۳۲۰
۲۲۰
۲۱۰
۲۰۰
۲۲
۱۸
۱۵
EN-GJS-400-18U-LT1)
EN-JS1049
t<30
۳۰<t<60
۶۰<t<200
۴۰۰
۳۹۰
۳۷۰
۲۴۰
۲۳۰
۲۲۰
۱۸
۱۵
۱۲
EN-GJS-400-18U-RT2)
EN-JS1059
t<30
۳۰<t<60
۶۰<t<200
۴۰۰
۳۹۰
۳۷۰
۲۵۰
۲۵۰
۲۴۰
۱۸
۱۵
۱۲
EN-GJS-400-18U
EN-JS1062
t<30
۳۰<t<60
۶۰<t<200
۴۰۰
۳۹۰
۳۷۰
۲۵۰
۲۵۰
۲۴۰
۱۸
۱۵
۱۲
EN-GJS-400-15U
EN-JS1072
t<30
۳۰<t<60
۶۰<t<200
۴۰۰
۳۹۰
۳۷۰
۲۵۰
۲۵۰
۲۴۰
۱۵
۱۴
۱۱
EN-GJS-450-10U
EN-JS1132
t<30
۳۰<t<60
۶۰<t<200
۴۵۰ ۳۱۰ ۱۰
} برای سازنده و خریدار باید مناسب باشد.
EN-GJS-500-7U
EN-JS1082
t<30
۳۰<t<60
۶۰<t<200
۵۰۰
۴۵۰
۴۲۰
۳۲۰
۳۰۰
۲۹۰
۷
۷
۵
EN-GJS-600-3U
EN-JS1092
t<30
۳۰<t<60
۶۰<t<200
۶۰۰
۶۰۰
۵۵۰
۳۷۰
۳۶۰
۳۴۰
۳
۲
۱
EN-GJS-700-2U
EN-JS1102
t<30
۳۰<t<60
۶۰<t<200
۷۰۰
۷۰۰
۶۶۰
۴۲۰
۴۰۰
۳۸۰
۲
۲
۱
EN-GJS-800-2U
EN-JS1112
t<30
۳۰<t<60
۶۰<t<200
۸۰۰ ۴۸۰ ۲
} برای سازنده و خریدار باید مناسب باشد.
EN-GJS-900-2U
EN-JS1122
t<30
۳۰<t<60
۶۰<t<200
۹۰۰ ۴۸۰ ۲
} برای سازنده و خریدار باید مناسب باشد۰ .
۱٫ برای درجه حرارت پائینLT
2.  برای درجه حرارت اتاق.RT
نکته۱) خواصی که از نمونه آ‍‍زمایش بدست میاید ، نمی تواند درست خواص قطعه ریختگی رابیان کند.
نکته ۲) ۱ N/mm2 معادل MPa1
نکته ۳) نام مواد بر اساس  EN 1560.
استاندارد اروپائی
EN 1563 : 1997
:  کمترین مقاومت شکست ، که از روی نمونه هایV
که از ماشینکاری قطعات بریده شده از قطعه ریختگی اندازه گیری می شود.
نام مواد
محدوده سختی برینل
HB
خواص دیگر
Rm
N/mm2
Rp0.2
N/mm2
علامت
شماره
EN-GJS-HB130
EN-JS2010
Less than 160
۳۵۰
۲۲۰
EN-GJS-HB150
EN-JS2020
۱۳۰ to 175
۴۰۰
۲۵۰
EN-GJS-HB155
EN-JS2030
۱۳۵ to 180
۴۰۰
۲۵۰
EN-GJS-HB185
EN-JS2040
۱۶۰ to 210
۴۵۰
۳۱۰
EN-GJS-HB200
EN-JS2050
۱۷۰ to 230
۵۰۰
۳۲۰
EN-GJS-HB230
EN-JS2060
۱۹۰ to 270
۶۰۰
۳۷۰
EN-GJS-HB265
EN-JS2070
۲۲۵ to 350
۷۰۰
۴۲۰
EN-GJS-HB3001)
EN-JS20801)
۲۴۵ to 335
۸۰۰
۴۸۰
EN-GJS-HB3301)
EN-JS20901)
۲۷۰ to 360
۹۰۰
۶۰۰
EN-GJS-HB300 (EN-JS2080) and EN-GJS2090) ، برای نمونه های ضخیم استفاده نمیشوند .
نکته ۱)  ۱ N/mm2 معادل MPa1
نام مواد
ضخامت مناسب دیواره
t
mm
کمترین مقدار مقاومت به شکست   (in J)
دردمای اطاق

(۲۳+۵) oC

At (-20+2) oC
At (-40+2) oC
Symbol
Number
مقدار متوسط از ۳ نمونه
مقدار منحصر به فرد
مقدار متوسط از ۳ نمونه
مقدار منحصر به فرد
مقدار متوسط از ۳ نمونه
مقدار منحصر به فرد
EN-GJS-350-22U-LT1)
EN-JS1019
t<60
۶۰<t<200
t<60
۶۰<t<200
۱۲
۱۰
۹
۷
EN-GJS-350-22U-RT2)
EN-JS1029
t<60
۶۰<t<200
۱۷
۱۵
۱۴
۱۲
EN-GJS-400-18U-LT1)
EN-JS1049
۳۰<t<60
۶۰<t<200
۱۲
۱۰
۹
۷
EN-GJS-400-18U-RT2)
EN-JS1059
۳۰<t<60
۶۰<t<200
۱۴
۱۲
۱۱
۹
.۱ برای درجه حرارت پائینLT
2.  برای درجه حرارت اتاقRT.

نکته ۱) این مقدار معمولاً برای قطعات ریختگی با ضخامت بین۲۰۰-۳۰۰mm  و هنگامیکه بار بیش از ۲۰۰kg بکار میرود دیواره ممکن است در بین ۲۰۰-۳۰۰ تغییر کند.
نکته ۲) خواص یک قطعه ریختگی از روی نمونه آزمایش نمی تواند بدست آید ، ولی بعنوان یک معیاری برای تخمین زدن نتایج حاصل شده از نمونه های ریختگی بسیار مناسب است. بنابراین مقدار معینی در ضمیمه D برای راهنمائی وجود دارد
نکته ۳) ۱ N/mm2 معادل MPa1
نکته ۴) نام مواد بر اساس  EN 1560.

استاندارد اروپائی ( چدن داکتیل آستمپرشده)
EN 1564 : 1997 :
خواص مکانیکی از روی نمونه های آزمایش که از قطعات ریختگی بریده و ماشبنکاری شده اند، اندازه گیری میشوند.
نام مواد
استحکام کششی
Rm
N/mm2
min.
۰٫۲% proof stress
Rp0.2
N/mm2
min.
مدول کشسانی
A
%
min.
علامت
شماره
EN-GJS-800-8
EN-JS1100
۸۰۰
۵۰۰
۸
EN-GJS-1000-5
EN-JS1110
۱۰۰
۷۰۰
۵
EN-GJS-1200-2
EN-JS1120
۱۲۰۰
۸۵۰
۲
EN-GJS-1400-1
EN-JS1130
۱۴۰۰
۱۱۰۰
۱
نکته ۱) هزینه های موادی که برای تهیه قطعات ربختگی در قالب ماسه ای بکار میرود مانند thermal diffusivity است. مبحث اصلاح با این تئوری موافق است. آنها میتوانند برای تولید قطعات از روشهای پیوسته استفاده کنند.
نکته ۲) هرچقدر روشی که برای بدست آوردن قطعه ریختگی بر اساس خواص مکانیکی درجه بندی شده باشد مانند thermal diffusivity است.
نکته ۳) ۱ N/mm2 معادل MPa1
نکته ۴) نام مواد بر اساس  EN 1560.
محدوده سختی

نام مواد محدوده سختی برینل
HB
علامت مقدار
EN-GJS-800-8 EN-JS1100 ۲۶۰ to 320
EN-GJS-1000-5 EN-JS1110 ۳۰۰ to 360
EN-GJS-1200-2 EN-JS1120 ۳۴۰ to 440
EN-GJS-1400-1 EN-JS1130 ۳۸۰ to 480

نکته ۱) نام مواد بر اساساست EN 15600

 

 

استحکام کششی
Rm min.
Proof stress
Rp0.2 min.
مدول کشسانی
A min.
سختی
درجه N/mm2 kgf/m2 ton/in2 N/mm2 kgf/m2 ton/in2 % HB §ساختار
SG38 ۳۷۵ ۳۸٫۰ ۲۴٫۲ ۲۴۵ ۲۵٫۰ ۱۶٫۰ ۱۷ <180 فریت
SG42 ۴۱۰ ۴۲٫۰ ۲٫۵ ۲۷۵ ۲۸٫۱ ۱۷٫۷ ۱۲ <200 فریت
SG50 ۴۹۰ ۵۰٫۰ ۳۱٫۷ ۳۴۵ ۳۵٫۲ ۲۲٫۳ ۷ §۱۷۰ – ۲۴۰ فریت+پرلیت
SG60 ۵۹۰ ۶۰٫۰ ۳۸٫۱ ۳۹۰ ۳۹٫۸ ۲۵٫۲ ۴ §۲۱۰ – ۲۵۰ پرلیت
SG70 ۶۸۵ ۷۰٫۰ ۴۴٫۴ ۴۴۰ ۴۴٫۹ ۲۸٫۵ ۳ §۲۳۰ – ۳۰۰ پرلیت
SG80 ۷۸۵ ۸۰٫۰ ۵۰٫۸ ۴۹۰ ۵۰٫۰ ۳۱٫۷ ۲ §۲۶۰ – ۳۳۰ پرلیت یا ساختار حرارتی

§  فقط بمنظور اطلاع.

ریخته گری چدن نشکن
SABS 1656 : 1995

Grade حداقل استحکام کششی
Rm
MPa

حداقل مقیاس تنش Rp0.2
MPa

حداقل کشسانی
%
انرژی تحت فشار
(energy loss)
J
سختی۱
ADI 850 ۸۵۰ ۵۵۰ ۱۱۰ ۱۰۰ ۲۶۹-۳۲۱
ADI 1050 ۱۰۵۰ ۷۰۰ ۷- ۸۰ ۳۰۲-۳۶۳
ADI 1200 ۱۲۰۰ ۸۵۰ ۴ ۶۰ ۳۴۱-۴۴۴
ADI 1400 ۱۴۰۰ ۱۱۰۰ ۱ ۳۵ ۳۸۸-۴۷۷
ADI 1600 ۱۶۰۰ ۱۳۰۰ ۴۴۴-۵۵۵

۱. فقط بمنظور اطلاع

آفریقای جنوبی چدن آستمپرشده با گرافیت لایه ای
استحکام کششیRm min.
Proof stress
Rp0.2 min.
ازدیاد طول
A min.
سختی
max.
Grade
N/mm2
kgf/m2
ton/in2
N/mm2
kgf/m2
ton/in2
%
HB
ASG-2A
۳۷۵
۳۸٫۰
۲۴٫۲
۲۰۵
۲۱٫۰
۱۳٫۳
۸
۲۰۰
ASG-2B
۳۷۵
۳۸٫۰
۲۴٫۲
۲۰۵
۲۱٫۰
۱۳٫۳
۶
۲۵۵
ASG-3A
۳۷۵
۳۸٫۰
۲۴٫۲
۱۹۵
۲۰٫۰
۱۲٫۵
۲۰
۱۷۰
ASG-4A
۳۷۵
۳۸٫۰
۲۴٫۲
۲۰۵
۲۱٫۰
۱۳٫۳
۱۰
۲۳۰
ASG-5A
۳۷۵
۳۸٫۰
۲۴٫۲
۲۰۵
۲۱٫۰
۱۳٫۳
۷
۲۰۰
ASG-6A
۴۱۰
۴۲٫۰
۲۶٫۵
۲۰۵
۲۱٫۰
۱۳٫۳
۲۵
۱۷۰
خواص فیزیکی برخی از عناصر:
عنصر
وزن اتمی
دمای ذوب
دمای جوش F
چگالی grs/cc
F
oC
AL
۲۶٫۹۷
۱۲۲۰
۶۶۰
۳۲۷۲
۲٫۷
Sb
۱۲۱٫۷۶
۱۱۶۷
۶۳۰
۲۵۱۶
۶٫۶۲
Ba
۱۳۷٫۳۶
۱۵۶۲
۸۵۰
۲۰۸۴
۳٫۵
Be
۹٫۰۲
۲۴۶۲
۱۳۵۰
۲۷۳۲
۱٫۸۲
Bi
۲۰۹٫۰۰
۵۲۰
۲۷۱
۲۶۴۲
۹٫۸
B
۱۰٫۸۲
۴۱۷۲
۲۲۸۲
۴۶۲۲
۲٫۳۰
Cd
۱۱۲٫۴۱
۶۱۰
۳۲۱
۱۴۰۸
۸٫۶۵
Ca
۴۰٫۰۸
۱۵۶۴
۸۵۱
۲۵۲۲
۱٫۵۵
C
۱۲٫۰۰
۶۵۱۲
۲٫۲۲
Ce
۱۴۰٫۱۳
۱۴۲۷
۶۴۰
۲۵۵۲
۶٫۷۹
Cr
۵۲٫۰۱
۳۳۲۶
۱۸۱۲
۳۹۹۲
۷٫۱۴
Co
۵۸٫۹۴
۲۶۹۶
۱۴۸۰
۵۲۵۲
۸٫۹۰
Nb
۹۲٫۹۱
۳۵۴۲
۱۹۳۲
۵۹۷۲
۸٫۵۷
Cu
۶۳٫۵۷
۱۹۸۲
۱۰۸۲
۴۲۵۹
۸٫۹۴
Au
۱۹۷٫۲
۱۹۴۵
۱۰۶۲
۴۷۱۲
۱۹۳۰
Fe
۵۵٫۸۴
۲۷۹۵
۱۵۳۵
۵۴۳۰
۷٫۸۷
Pb
۲۰۷٫۲۲
۶۲۱
۳۲۷
۲۹۴۸
۱۱٫۳۵
Li
۶٫۹۴
۳۶۷
۱۸۶
۲۴۳۷
۰٫۵۳
Mg
۲۴٫۳۲
۱۲۰۴
۶۵۲
۲۰۰۷
۱٫۷۴
Mn
۵۴٫۹۴
۲۲۷۳
۱۲۴۵
۳۴۵۲
۷٫۲
Hg
۲۰۰٫۶۱
-۳۸
۶۷۶
۱۳٫۵۵
Mo
۹۶٫۰۰
۴۷۴۸
۲۶۰۲
۶۶۹۲
۱۰٫۲
Ni
۵۸٫۶۹
۲۶۴۵
۱۴۵۲
۵۲۵۲
۸٫۸۵
Pd
۱۰۶٫۷
۲۸۳۱
۱۵۵۵
۳۹۹۲
۱۲٫۰۰
P
۳۱٫۰۲
۱۱۱
۴۲
۵۳۶
۱٫۸۲
Pt
۱۹۵٫۲۳
۳۲۲۴
۱۷۵۵
۷۷۷۲
۲۱٫۴۵
K
۳۹٫۰۹
۱۴۴
۶۲
۱۴۰۰
۰٫۸۶
Rh
۱۰۲٫۹۱
۳۵۵۱
۱۸۸۲
۴۵۳۲
۱۲٫۵۰
Se
۷۸٫۹۶
۴۲۸
۲۲۰
۱۲۷۰
۴٫۸۱
Si
۲۸٫۰۶
۲۵۸۸
۱۴۲۰
۴۷۱۲
۲٫۴۰
Ag
۱۰۷٫۸۸
۱۷۶۱
۹۶۱
۳۵۴۲
۱۰٫۵۰
Na
۲۲٫۹۹
۲۰۷
۹۷
۱۶۱۶
۰٫۹۷
Sr
۸۷٫۶۳
۱۴۷۲
۸۰۰
۲۱۰۲
۲٫۶۰
S
۳۲٫۰۶
۲۳۵
۱۱۲
۸۳۲
۲٫۰۷
Ta
۱۸۰٫۸۸
۵۱۶۲
۲۸۳۲
۷۴۱۲
۱۶٫۶۰
Te
۱۲۷٫۶۱
۸۴۶
۴۵۱
۲۵۳۴
۶٫۲۴
Thi
۲۰۴٫۳۹
۵۷۸
۳۰۲
۳۰۰۲
۱۱٫۸۵
Th
۲۳۲٫۱۲
۳۳۵۳
۱۸۲۷
۵۴۳۲
۱۱٫۵۰
Sn
۱۱۸٫۷۰
۴۵۰
۲۳۲
۴۱۰۰
۷٫۳۰
Tit
۴۷٫۹۰
۳۲۷۲
۱۷۸۲
۵۴۳۲
۴٫۵۰
W
۱۸۴٫۰۰
۶۰۹۸
۳۳۳۴
۱۰۵۲۶
۱۹٫۳۰
U
۲۳۸٫۱۴
۳۰۷۴
۱۶۷۲
۶۳۳۲
۱۸٫۷۰
V
۵۰٫۹۵
۳۱۱۰
۱۶۹۲
۵۴۳۲
۵٫۶۸
Zn
۶۵٫۳۸
۷۸۷
۴۱۹
۱۶۶۱
۷٫۱۴
Zr
۹۱٫۲۲
۳۰۹۲
۱۶۸۲
۵۲۵۲
۶٫۴۰
تبدیلات : سیستم متریکSI به سیستم غیر متریک SI
۱ lbf/in2
= ۱ psi
۱ ksi
= ۱۰۰۰ psi
= ۶٫۸۹۵ N/m2
= ۶٫۸۹۵ MPa
= ۰٫۷۰۳۱ kgf/mm2
=۰٫۴۴۶۴ tonf/in2
۱ N/mm2
= ۱ MN/m2
= ۱ MPa
= ۰٫۰۶۴۷۵ tonf/in2
= ۱۴۵٫۰۴ lbf/in2
= ۰٫۱۰۱۹۷ kgf/mm2
۱ kgf/mm2
= ۹٫۸۰۶۷ N/mm2
= ۰٫۶۳۴۹۷ tonf/in2
= ۱۴۲۲٫۴ lbf/in2
۱ tonf/in2
= ۹٫۸۰۶۷ N/mm2
= ۰٫۶۳۴۹۷ tonf/in2
= ۱۴۲۲٫۴ lbf/in2
۱ ft-lbf
= ۱٫۳۵۵۸ J
= ۰٫۱۳۶۹ kgf-m
۱ J
= ۰٫۷۳۷۵۷ ft-lbf
= ۰٫۱۰۱۹۷ kgf-m
۱kgf-m
= ۹٫۸۰۶۷J
= ۷٫۳۰۶۸ ft lbf
واحد انگلیسی
افزایش فاکتور
واحد SI
مساحت
in2
۶٫۴۵
cm2
مساحت
ft2
.۰۹۳
m2
طول
in
۲٫۵۴
cm
طول
ft
.۳۰۵
m
حجم
lb.
.۴۵۴
kg
دما
(oF – 32)
.۵۵۶
oC
مشخصات برتر:
استاندارد، مشخصات یکنواختی را تامین میکند. و به هر دو طراح ( ریخته گر) و کارخانه ریخته گری در تعریف مهمترین خواص قطعه ریخته گری کمک میکند. هرچند اکثر مشخصات شناخته شده اند. از رنج خواص مشخص میشود که تعریف میشود ، استنباط میشود که قطعاتی که خواص آنها در کمترین مقدار یا در هر قسمتی از این محدوده باشند قابل قبول است. اگرکمتریا بیشتر از این از این محدوده قرار بگیرند نتایج قابل قبولی بدست نمی آید. و اغلب یک محدوده مناسبی را مهندس پیشنهاد میکند. طبق ضمانت به SPC  و بهبود مداوم کیفیت بسیاری از کارخانه های ریختگی امکانات خود را برای تولید قطعه ریختگی گسترش داده اند. بطوریکه بصورت آماری بتوان نشان داد. طراح باید از این توانائی بهره مند باشد تا بتواند کیفیت مطمئنی را با مشخصات مناسب براساس نیاز حاصل کند.
منابع:
Annual Book of ASTM Standards, Volume 01.02, Ferrous Castings, 1987.
I. C. H. Hughes, “Ductile Iron,” Metals Handbook, American Society for Metals. Vol. 15, 9th edition, 1988.
American Society of Automotive Engineers Inc., Warrendale, PA, 1989
bigtheme
Designed & Developed by: Sepanta Group Team.